汕尾pvc片材表面丝印来图加工

影响丝印产品精度的原因
1、丝网设备及网版印料的不同
即便是同款的丝网印刷机在印刷过程中，其较终的丝印成品的精准度也略有不同，定位工装的变化与部署也会影响到印刷品精度，在网版和印料方面，不同的网框材质材料，以及网版的目数，颜色甚至包括印料本身的特性等方面都会造成丝印产品的精度
2、工作环境的变化引起的印刷成品精准度的不同
丝印过程中油墨的使用很是关键，而油墨中溶剂性能的发挥很容易受操作间内温度，湿度以及清洁度等细节的影响，尤其是环境的清洁度方面，干净干燥的常温操作环境下印刷品的精度要比温度过高或过低的清洁度不高的环境高出很多
3、丝印操作员的个人因
操作员对油墨使用的熟练程度，对工作的责任心以及工作态度的端正与否将直接影响到丝印质量，一位工作态度端正，熟练可以控制丝印每一个环节的操作工人比起刚刚从事丝印工作的工人在印刷品精度方面是要高出不少的。
提高丝印产品的精度是提高丝印企业经济效益和名誉的必经之路，对于现在印刷品精度较差的企业应该多多寻找到自身原因，及时进行工序，环境等因素的改进，确保丝印成品精度的全面提高。

在对时效性、高质性、环保性要求越发提升的当下，传统丝网印刷或许因其本身固有的劣势而前行困难。但作为在丝网印刷行业坚持
中的我们还需在技术上更精益求精，总还是有一个广阔的市场空间需要丝网印刷，因此当我们在讨论用数字印刷替代传统丝网印刷的同时，
亦可采用将新的技术与思路贯通传统丝网印刷之中的方法，以期待其绽放新的魅力。
丝网印刷种类繁多,选择油墨是关键
做过丝印的都知道，想要把丝印做好，工艺是一方面，还有一个很重要的部分就是材料啦，想想没材料怎么开工呢，巧妇难言无米之炊呢，所以丝印工作上面需要的材料就是油墨，但是油墨的种类又非常繁多，如果不是很有研究的，说不定干那么长时间都不一定能分得清楚呢，所以今天上海明德丝网印刷结合丝印产品谈谈油墨如何选择吧！
丝印产品分为跟多产品，不如硅胶产品和塑胶产品的油墨来做个选择就要注意硅胶产品是必须要针对硅胶油墨才可，要不然印上去也是会掉的、所以每个不同的产品要选择对应的油墨呢。
按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。紫外线固化型，通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法。不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，较好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。

如何提高丝网印版的清晰度
清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在
水平和垂直两个方向上的整齐程度。它包括三个要素：肩锐性、架桥性及平整性。
1．肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩（90度）其印迹的三维性好；塌肩，
印迹边缘的墨厚不匀，且有印迹扩大的现象。
2．架桥性。是指版膜图像边沿跨越丝网网也时，保持原图形状的性能。架桥性好，图像
边沿再现性好，跨越网也的图像边沿会变形，变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边
沿与网孔的位置关系有关，其印迹呈锯齿状。
3．平整性。指版膜印刷面（与承印物接触的一面）的平整程度。平整性决定着版膜与承
印面在印刷时的密接程度。平整性好，印刷时两面密接，墨流不会越界，印迹光洁；平整
性差时，版膜表面随丝网的丝、孔而起伏，墨流会流入不密接部分，使印迹边沿出现锯齿
，且每隔两个网孔出现一个锯齿，齿的开头和大小近似不密接的范围。用粗糙度仪可测量
版膜表面的起伏差。差值大，则平整性差；差值在3~7μm间，可在各种承印面上获得清晰
性好的印迹。
4．印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对
细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时
，则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。
5．丝网印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次数的能力。影响耐印力的因素很多，
从制版角度来说，主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度
。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的**过10万印。
6．丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标
准并非愈高愈好，而是在满足任务需要的前提下，愈经济愈好。
要达到以上的要求，制出比较合格的印版，就要选择质量过关的感光材料，印制精细
的照片效果，就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆（较好是进口
的）。


丝印中出现气泡如何处理
懂行的都知道，在丝印加工中不免会出现各种各样的问题，像承印物出现气泡也是很常见的的现象。那么今天上海明德丝印就来给大家分享一下如何处理丝印气泡的小技巧。
在丝印加工中如果承印物出现气泡，就会大大影响承印物的美观度，那么这些气泡石如何产生的呢？我们又该如何的去避免呢？
首先是这些气泡是如何产生的，我自己总结了一下。
1.丝印油墨过于黏稠，在承印物和网版分离的时候会被网版代理，在**出油墨粘性的范围后，油墨重新回落至承印物表面，但在油墨回落的同时会将一部分覆盖，导致气泡的产生。
解决办法：较好的解决办法就是使用开油水将油墨稀释一下。
2.承印物表面有灰尘和杂物，如果在丝印时承印物表面有灰尘的话，印刷完成后产生的气泡，其实是灰尘颗粒。
3.油墨刮板形状不合适，如果刮板刮胶部分太平或弧形不对的话也会引起气泡的产生。
解决办法：更换恰当的丝印刮板。
4.印刷速度过快或印刷速度不均匀。
解决办法：匀速印刷。