金属铭牌丝印

今在以数字化的时代发展进程中，印刷业已经有了很大的变化。彩色打印技术已经进入到工业化生产，解决了丝网印刷所遭
遇的各种尴尬。

如何提高丝网印版的清晰度
清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在
水平和垂直两个方向上的整齐程度。它包括三个要素：肩锐性、架桥性及平整性。
1．肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩（90度）其印迹的三维性好；塌肩，
印迹边缘的墨厚不匀，且有印迹扩大的现象。
2．架桥性。是指版膜图像边沿跨越丝网网也时，保持原图形状的性能。架桥性好，图像
边沿再现性好，跨越网也的图像边沿会变形，变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边
沿与网孔的位置关系有关，其印迹呈锯齿状。
3．平整性。指版膜印刷面（与承印物接触的一面）的平整程度。平整性决定着版膜与承
印面在印刷时的密接程度。平整性好，印刷时两面密接，墨流不会越界，印迹光洁；平整
性差时，版膜表面随丝网的丝、孔而起伏，墨流会流入不密接部分，使印迹边沿出现锯齿
，且每隔两个网孔出现一个锯齿，齿的开头和大小近似不密接的范围。用粗糙度仪可测量
版膜表面的起伏差。差值大，则平整性差；差值在3~7μm间，可在各种承印面上获得清晰
性好的印迹。
4．印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对
细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时
，则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。
5．丝网印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次数的能力。影响耐印力的因素很多，
从制版角度来说，主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度
。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的**过10万印。
6．丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标
准并非愈高愈好，而是在满足任务需要的前提下，愈经济愈好。
要达到以上的要求，制出比较合格的印版，就要选择质量过关的感光材料，印制精细
的照片效果，就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆（较好是进口
的）。

影响丝印产品精度的原因
1、丝网设备及网版印料的不同
即便是同款的丝网印刷机在印刷过程中，其较终的丝印成品的精准度也略有不同，定位工装的变化与部署也会影响到印刷品精度，在网版和印料方面，不同的网框材质材料，以及网版的目数，颜色甚至包括印料本身的特性等方面都会造成丝印产品的精度
2、工作环境的变化引起的印刷成品精准度的不同
丝印过程中油墨的使用很是关键，而油墨中溶剂性能的发挥很容易受操作间内温度，湿度以及清洁度等细节的影响，尤其是环境的清洁度方面，干净干燥的常温操作环境下印刷品的精度要比温度过高或过低的清洁度不高的环境高出很多
3、丝印操作员的个人因
操作员对油墨使用的熟练程度，对工作的责任心以及工作态度的端正与否将直接影响到丝印质量，一位工作态度端正，熟练可以控制丝印每一个环节的操作工人比起刚刚从事丝印工作的工人在印刷品精度方面是要高出不少的。
提高丝印产品的精度是提高丝印企业经济效益和名誉的必经之路，对于现在印刷品精度较差的企业应该多多寻找到自身原因，及时进行工序，环境等因素的改进，确保丝印成品精度的全面提高。
玻璃丝网印刷技术工艺掌握要领：
1、丝网印刷机的选取：选择高精密网印机，以版架升降式网印机为好,在印刷开始之前，要对印刷机进行精确的调试，以确保印刷的顺利进行。
2、印制的玻璃根据用户的要求可能形状或大小等规则不一，需要按要求切割玻璃。然后倒边磨削加工，再清洗，待玻璃完全干燥后方可使用。这里应特别注意的是，玻璃表面不能有水迹，否则将严重影响较终的印刷效果。
3、玻璃丝印中油墨的选择：.在玻璃的阶调网印中，丝网印刷油墨比胶印油墨的遮盖力要强，所以要采用黄，品，青，黑四色透明玻璃钢化油墨。
4、玻璃丝印过程中绷网的选择：绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。采用正确的绷网工艺.网版张力均匀稳定十分重要,张力的变化会影响油墨透过的难易程度,从而引起网点形状的改变。如果丝网张力不均匀的话，在印刷时，油墨会产生不同的透过量。网点就会在不同区域产生不同变形而出现龟纹。为了保证套印准确和印刷工艺参数的稳定，四色阶调网版印刷要求四张网版的绷网张力不仅要达到一个合适的水平，而且张力值尽可能要一致,刚绷好的网不能立即应用于生产，要放置两天以上，使其张力趋于稳定。网框尺寸的的选择也要一致且较好选用金属网框。同时绷网时要保证网丝与网框尽可能横平竖直。绷网的办法很多,发光字，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，丝网印刷不能松弛。
5、玻璃丝网印刷机网框的选择：网框的选择目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。
6、玻璃丝网印刷机印刷的色序：在玻璃上进行四色网点阶调丝网印刷的颜色顺序，一般较常用的是按黄、青、品红、及黑色的顺序，因为人们对黑色和品红色较为敏感，青色次之，对黄色的敏感性较差。但有时为了检查*二色的套准情况，也可以选用下面的顺序：青、品红、黄、黑，采用这样的顺序可以较好的控制和鉴定着墨情况。另外如果印刷品是要从玻璃的非印刷面来看，那就使用与此相反的印刷色序。另外，由于玻璃表面非吸性的特点，印刷时采用湿叠干的方式进行，印刷完一种颜色后进入红外线干燥机烘干后再套印另一种颜色。
7、玻璃表面的预处理方法.对玻璃表面进行预处理的目的有两个：一是为了清除玻璃表面的覆盖物和污物；二是为了改变其表面活性使之利于油墨的润湿。玻璃表面的预处理方法有很多，主要分为化学处理和物理处理。在批量生产时，一般使用的工作流程是：先将玻璃放入有盘刷的洗涤机玻璃表面进行处理，增强玻璃表面的润湿与附着能力。再经过吹风干燥后的玻璃就很容易被油墨所附着上去了。
8、玻璃丝网印刷机中丝网的选择：丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、**纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用**的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。选择网布.选择网布的类型和网布的目数。用于玻璃网版印刷的网布一般选择聚酯丝网，因为聚酯丝网耐磨性能好，尺寸稳定，延伸率较小，具有较高的套印精度。较好是选用染色丝网，因为染色丝网可以避免网版在曝光时光线对图案的侧壁腐蚀，从而减少细小网点的损失，能使阶调忠实地再现原稿。对网布目数的选择，我们要根据我们对图像加网的线数和图像的阶调范围,来选择合适目数的丝网。


玻璃的丝网印刷工艺流程是怎样的？
根据丝网印刷原理，玻璃丝印技术实际上就是将油墨印刷到玻璃表面，然后固化油墨，印刷出来的图案即可印制在玻璃表面，经久耐用。其工艺流程大致如下：
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥
　　↓
　　平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷
　　↓
　　烧结