厚街丝印网版制作

印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦**玻璃油墨，特别是表面印刷时不可使用哑光墨，因为此油墨不耐摩擦，色泽也不艳丽。用于户外的灯箱与标牌，还应使用进口耐晒性好的油墨，以抵抗强光的照射，延长其使用寿命

**片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷
玻璃丝印加工经常遇到的三个问题
问题一：糊版

1、糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的

现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过

程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析:

①玻璃的原因 :玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等

污物。因而造成糊版;

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和

相对湿度50%左右， 如果温度高,相对湿度低 ，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，

丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也

会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易

产生糊版;

③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制

好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清

洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不

是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时

间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在

刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时，印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易

造成糊板。

⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网

孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的

油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，

可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。

在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，

致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消

耗多,糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版，其

对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊

版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来

解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是

从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补，修补后

可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗-次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大

缺损,则只好换新版印刷。

2、油墨在玻璃上固着不牢

①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，较好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂

选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常

调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔

堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，

使用前要用网过滤一次再使用。 在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版

框_上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部

有伤损的话，会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着

墨不匀。

所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了,就要用研磨机认真地

研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚,这种现象也称着

墨不均。另外，承印物的背面或印刷台，上粘有灰尘的话，也会产生.上述故障。
双面**板标牌应选用透明板，采用反印方式，待图文印刷完毕，再罩印一层底色，两较之间的粘合必须使用可丝印胶。一般用80~100目尼龙丝网，水性感光胶制作网版，可一面印刷，也可两面印刷，待可丝印胶颜色变为半透明时（约20～30min）
将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影响。
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，*丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。 织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式
丝印连续号码的简易方法
在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务，而鉴于网印的特殊性，如果不能

用打码的办法打印号码，只能量体裁衣采用丝印简便办法。

例如：如网印钥匙牌，它选用1mm透明**玻璃，反面喷闪银喷漆，用机械雕琢机背

雕，再喷色漆办法，双面制造，中心用双面胶粘合，因为量大，笔迹小，三套色，加

小号码，若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时，并且次品多，选用网印办法能处理

大大都难题，可在号码打印上简单呈现难题，一是不行能每一号码作一版，二是号码

拼印对准难题，虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求，打印完后再套准

雕琢也很费事，这时可利用**玻璃的通明性，作透视对位法打印。

　先制造小号码版，排版办法：0000、0010、0020、0030、0040、0050、0060、

0070、0080、0090为一组，再作0、1、2、3、4、5、6、7、8、9为一组，(五六位

组数则添加**组一0，纵向一组0-9即可)， 这样一块小版可拼出上万组号码 ，用草

稿或上版后印在台板上， 划出数字上下基线， 避免印斜， 在打印时以10个为一组，

分隔堆放，按号码次序打印，先000(尾O用胶关闭)，9个，对底图平移印000，1个，

同理将大数(**组印完)，再分别套印小号码(尾数) ，这样做的优点是， 号 码接连打

印不会紊乱，且不会呈现干版表象，关于不通明的物件来说此办法不适宜，只能依据

物件外型做定位符号，或用通明胶片套印对准的办法，或将网版夹固定在可挪动的滑

杆或滑槽上，对准承印物方位，用钉销定位，每一个(组)号一个卡，这样每挪动一个

(组)号，卡定一个位。

以上是阳图号码的印制办法，那明德丝印关于留底色的阴图号码，象门牌号码，上面

是街名下面是号码，或批量奖牌需求内容一样，号码露底且有些要作轮廓线，套印号

码，则难度更大，因印制有必要色泽共同，不能有边框，做阴图号码拼印不实际，网

印不象胶印墨层薄，胶印可选用套印办法，其号码边际墨薄重合不明显，无论是半透

明油墨网印出作用都无法比拟， 这时可选用可撕离油墨或较简单用胶带去掉的油墨，

用正阳图号码拼印办法印号码 ，但有必要定位精确，待枯燥后再用阴图图文版 (号码

方位全露空)刮印即可 ，注重刮印时不宜过快，墨不宜太粘，网版要扎实些，这样才

干印出好的制品，完全枯燥后用胶带粘去号码方位的墨层，显露空底。

　　关于服装上的号码来讲，因为服装布料甚多，有工装、运动服、T恤等多为裁缝

印制号码，通常多用水浆和罩印白浆打印，却不知水浆对化学纤维固色力差，并且大

都网印个体户不行能专门制造合需求的水浆，并在印完后烘干固色漂洗，而对深色织

物选用低价的罩印白浆打印，其枯燥后色浅，涂料板结手感硬，不耐洗刷，虽然用弹

白胶浆或尼龙白浆作用好，但仍然不透气，且要作用好得套印二次，所以有些需求高

的服装挑选热转印号码，作用好，方便快捷，但价钱高和耐水洗性差，也是难题。

精细网版制作，必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网。如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶、NBC丝网等**产品，虽然价格较国产贵一些，但制作出来的网版清晰、图文边缘整齐，同时，也保证了多色套印或四色加网印刷时位置的准确性。如文字过小，线条很细，可采用350目丝网，同时，还应配备研磨细滑的进口油墨或光固化油墨


移印钢板是怎么晒的？
简单的过程是：
1.出一张菲林（图案）
2.买回的钢板上感光浆（也有直接买回来就有的）
3.菲林与钢板位置放好，固定
4.曝光
5.腐蚀
6.清理