金属丝网介绍
随着丝网印刷品种类的增多,丝网材料和丝网版的种类与日俱增。通常来说丝网材
料较初是从其他工业借用而来,后来随着丝网印刷需要又开发了一些其他类型的材料。
但是虽然已经有多种多样的非金属丝网材料用于丝网印刷工业,如丝绸、尼龙和聚酯等,
但是它们仍不能够满足所有的丝网印刷需要。比如,用于染料印刷或瓷墨印刷的丝网材
料必须经得起油墨和溶剂长期的浸蚀、丝网版需要回收再利用等。为了满足这些丝网印
刷的需要,人们急需有一种寿命长、稳定性好的丝网,于是工业上称作“金属丝网”的
丝网就诞生了。金属丝网由于其金属丝的直径非常一致,并且可以达到很细,因此,它
可以印刷出较精细的图案。
丝网印刷种类繁多,选择油墨是关键做过丝印的都知道,想要把丝印做好,工艺是一方面,还有一个很重要的部分就是材料啦,想想没材料怎么开工呢,巧妇难言无米之炊呢,所以丝印工作上面需要的材料就是油墨,但是油墨的种类又非常繁多,如果不是很有研究的,说不定干那么长时间都不一定能分得清楚呢,所以今天上海明德丝网印刷结合丝印产品谈谈油墨如何选择吧!丝印产品分为跟多产品,不如硅胶产品和塑胶产品的油墨来做个选择就要注意硅胶产品是必须要针对硅胶油墨才可,要不然印上去也是会掉的、所以每个不同的产品要选择对应的油墨呢。按干燥方式可分为:蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。紫外线固化型,通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法。不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能),使用不同干燥设备,产生不同成本,因而用户需慎重选择。按油墨连结料类型亦可分为多种类型,但不同油墨生产厂家所选用树脂不同,大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质,才可选用不同树脂类型油墨,以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物,较好通过印刷试验后,才确定选用的油墨。
**、关于感光层不均匀的情况一般来说,造成丝印网版感光层不均匀的情况分下面几种:1、网版张力的控制不当。 在丝网印刷制版过程中个,网版张力的大小会直接影响到感光胶涂布的厚度,当网版张力太小时,会让丝网太过疏松,这样就容易使得网版边缘上的压力大于网版中心位置的压力,其结果就会使得中心位置感光层较厚,边缘位置较薄。2、刮胶力度不均匀造成感光层不均匀。不少的操作者为了方便省力,在丝印加工过程中使用单手握着刮胶器进行操作,殊不知这样的操作很容易因网版施加压力不均产生感光层厚度不均匀的情况。正确的做法应该是双手操作刮胶器,而且要将网框夹固定起来。
丝印和移印的区别 印刷工艺移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处,比如,对承印物的适应性广泛;油墨种类多,移印油墨和网印油墨基本可以通用;通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合,移印技术和网印技术密不可分,共同扮演着特种印刷的重要角色,正因为移印技术和网印技术如此切近,大多数印刷*将它归为网版印刷领域去考察,至今还没有研究移印技术的专门机构,也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构,很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况
丝网印刷如何控制油墨颜色
经常会有这种情况发生,就是同一批次的印刷成品的颜色色差比较大,或是和之前样品
颜色不一样,如何解决这类事情;以下是大致的二点主要原因:
一、油墨调配不好
假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控
制良好的车间里,油墨应该是准备好后随时供应给印刷机,也就是说,印刷工人不应该
去调配油墨。
在大多的丝印车间,油墨不是调好后供给印刷机使用,而是留给工人去调,他们便根据
自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来,油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油
墨或UV油墨来说,油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用,加入水会使干
燥的油墨膜减薄,并影响到油墨的颜色,进而降低颜色的密度。
出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里,配墨工人不使用称量装置,只
依靠自己的判断去添加适量的溶剂,或一开始混合得不合适,或者在印刷时变化了的油
墨的混合量,这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时,这种情
况会变得更糟,除非有足够的油墨配比记录,否则重现一种颜色几乎不可能的。
二、丝网选择不合适
任何一个丝网印刷者,如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量,只会影响到
印刷油墨的沉积,那么,他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式,即平纹还是
斜纹,对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料,
其中较重要的理论油墨容积,它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量,一
般用cm3/m2来表示。
丝网印刷为什么离不开UV油墨一方面UV油墨设备生产效果高,使用灵活,适合自动化和多色流水作用,而且油墨的固化速度快,浓度稳定,使用过程不会阻塞网版。在一般的印刷企业往往使用溶剂型油墨,这种溶剂有着它本身的优点,但是在固化过程中需要设置专门的烘干线和装置,占有企业很大的空间和企业成本,而使用UV油墨进行印刷则只需要一个UV光源即可,省时省力省空间。UV油墨本身的粘度变化小,不含有挥发性物质,性能发挥稳定,大大的提高印刷品的品质,不会像溶剂型油墨会因为地域不同,温度变化,湿度变化导致油墨的性能发挥,从而出现堵塞网版,浓度变化,固化速度不统一的情况。