东莞丝印加工 免费咨询

丝印技术要必须要了解五点。1．油墨配制
确定在稀浓度调整集中度的方法：通过丝网油墨的程度，不同时出现在屏幕上打印表面网状或绘图。稀穿丝绸，其重量可达油墨通过网孔但不为较好的下降。精细线条印刷，应稀释，相反，是强的。2．网版选择
与线径布质量，网目数准确、一致，质量稳定。网格一般选择450 ~ 500。基板上的薄的，高细度，油墨的吸收，应使用的网目尺寸的大屏幕，相反，应选择较低的丝网网目数。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本应根据结构，尺寸和基板和位置的确定。如果设计不好，会影响打印质量，甚至不能丝网印刷。此外，同样被印上的图形，较好是用丝网印刷。如分为两个网络印刷，丝网印刷工艺将降低合格率。3．刮刀选择
采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡胶刮板的耐磨性，耐溶剂性和韧性，良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的张力，表面光滑的基板度好，应该选择刀片的硬度高。相反，应选择低硬度。表面上，低的球形或平差（局部凸出）印制，叶片宽度不应窄宽度。4．网版定位
夹具材料使用金属，木材，胶合板，PVC透明片三。由于难定位，基板和小规模的，应该是用金属制造的夹具。如图示的基板边缘附近，应在平面上的木固定在一片边缘容易粘贴文本一样高。网络距离通常是1 ~ 2.5mm。如印刷图案容易糊或网状，是指转让大型网络的距离。5．丝印工艺
刮板压力高，那么墨量，但屏幕容易变形，所以刮刀压力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm／s，刮印速度，墨量少，但不易堵网。因此，丝网印刷油墨的堵塞，刮刀速度要快。对线刮路线，直线和曲线三。应根据在基板配线基板的平滑和图像选择。胶刮长线路和油墨的消耗量，刮削量应该更甚至先刮一层油墨，后刮印。
**、关于感光层不均匀的情况一般来说，造成丝印网版感光层不均匀的情况分下面几种：1、网版张力的控制不当。 在丝网印刷制版过程中个，网版张力的大小会直接影响到感光胶涂布的厚度，当网版张力太小时，会让丝网太过疏松，这样就容易使得网版边缘上的压力大于网版中心位置的压力，其结果就会使得中心位置感光层较厚，边缘位置较薄。2、刮胶力度不均匀造成感光层不均匀。不少的操作者为了方便省力，在丝印加工过程中使用单手握着刮胶器进行操作，殊不知这样的操作很容易因网版施加压力不均产生感光层厚度不均匀的情况。正确的做法应该是双手操作刮胶器，而且要将网框夹固定起来。
丝网印刷如何控制油墨颜色
经常会有这种情况发生，就是同一批次的印刷成品的颜色色差比较大，或是和之前样品

颜色不一样，如何解决这类事情；以下是大致的二点主要原因：

一、油墨调配不好

假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控

制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该

去调配油墨。

在大多的丝印车间，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给工人去调，他们便根据

自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油

墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干

燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。

出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只

依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油

墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时，这种情

况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。

二、丝网选择不合适
任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到

印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式，即平纹还是

斜纹，对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料，

其中较重要的理论油墨容积，它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量，一

般用cm3/m2来表示。

金属丝网介绍
随着丝网印刷品种类的增多，丝网材料和丝网版的种类与日俱增。通常来说丝网材

料较初是从其他工业借用而来，后来随着丝网印刷需要又开发了一些其他类型的材料。

但是虽然已经有多种多样的非金属丝网材料用于丝网印刷工业，如丝绸、尼龙和聚酯等，

但是它们仍不能够满足所有的丝网印刷需要。比如，用于染料印刷或瓷墨印刷的丝网材

料必须经得起油墨和溶剂长期的浸蚀、丝网版需要回收再利用等。为了满足这些丝网印

刷的需要，人们急需有一种寿命长、稳定性好的丝网，于是工业上称作“金属丝网”的

丝网就诞生了。金属丝网由于其金属丝的直径非常一致，并且可以达到很细，因此，它

可以印刷出较精细的图案。
丝网印刷为什么离不开UV油墨UV油墨属于绿色，环保的产品，本身不会对操作员工造成伤害，而且其耐磨性，耐候性较好。在现在的丝网印刷行业使用的油墨当中，挥发性的油墨使用量是较多的，但是这种油墨在干燥过程容易发生挥发，造成对环境，人体的伤害，同时也造成了油墨的耗能过高。而UV油墨由于属于不挥发容易，它干燥过程不会产生挥发现象，油墨固化效果好，耐磨性较强，有效的降低了运输过程中对印刷品的摩擦损失。