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玻璃丝印加工经常遇到的三个问题
问题一：糊版

1、糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的

现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过

程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析:

①玻璃的原因 :玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等

污物。因而造成糊版;

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和

相对湿度50%左右， 如果温度高,相对湿度低 ，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，

丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也

会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易

产生糊版;

③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制

好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清

洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不

是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时

间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在

刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时，印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易

造成糊板。

⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网

孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的

油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，

可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。

在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，

致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消

耗多,糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版，其

对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊

版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来

解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是

从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补，修补后

可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗-次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大

缺损,则只好换新版印刷。

2、油墨在玻璃上固着不牢

①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，较好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂

选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常

调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔

堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，

使用前要用网过滤一次再使用。 在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版

框_上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部

有伤损的话，会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现明显的着

墨不匀。

所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了,就要用研磨机认真地

研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚,这种现象也称着

墨不均。另外，承印物的背面或印刷台，上粘有灰尘的话，也会产生.上述故障。

调色色卡对丝印有用吗
丝网印刷中，可以说颜色的要求是非常难以把握的，这是因为丝印油墨品种不同，即使

同一种颜料的油墨，印刷后颜色显示也有所差异，对于有的朋友说用色卡来调丝印油墨，

这样比较容易，但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的，在丝印油墨调色中未必

能用，因为丝印不同于胶印，丝印加工中，油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨

的显示颜色，所以说这种方法并不完全可取。

所以说，这个色卡就是一个参考，能让客户知道他想要的是哪个颜色，可以做一个参照，

从这个色卡中我们能大致知道这个色相中所含油墨比例，但绝不是调色的依据，那么丝

印调色我们该怎么去做呢，比如明德丝印的调色，我就为大家简单的讲述一下，一般需

要注意下面几点：

1.丝印调色不能用肉眼看，要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比。

2.不同颜色油墨调和时，一定要充分搅拌均匀。

3.不同型号油墨不能调和使用，因为不同型号油墨有排斥现像。

4.重色与浅色相互调和时，一定要控制好重色的比例。

丝印调色切记不要急于求成，这样会浪费油墨的原料，调和时要记下油墨的用量比例，

以便于下次方便使用。

丝网印刷的各个种
类丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：塑料印刷，

金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，*丝印，电饰广告板丝印，金属

广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝

印等等。 织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的

方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其

中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动

化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式： 1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花

色浆直接印在织物上，这是印花工艺中较简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一

般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便工艺简单，印花后经培烘处理即可， 适

用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F

型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2．丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花

法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独

介绍，这里主要介绍防染印花法。

3．针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然

干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝

印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组

织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

4．拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素

破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。

如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）

两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

5．丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与

化学加工处理后，将不耐酸的**纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有

晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，

内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。

烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。