丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。丝印时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
如何提高丝网印版的清晰度
清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度,在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在
水平和垂直两个方向上的整齐程度。它包括三个要素:肩锐性、架桥性及平整性。
1.肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩(90度)其印迹的三维性好;塌肩,
印迹边缘的墨厚不匀,且有印迹扩大的现象。
2.架桥性。是指版膜图像边沿跨越丝网网也时,保持原图形状的性能。架桥性好,图像
边沿再现性好,跨越网也的图像边沿会变形,变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边
沿与网孔的位置关系有关,其印迹呈锯齿状。
3.平整性。指版膜印刷面(与承印物接触的一面)的平整程度。平整性决定着版膜与承
印面在印刷时的密接程度。平整性好,印刷时两面密接,墨流不会越界,印迹光洁;平整
性差时,版膜表面随丝网的丝、孔而起伏,墨流会流入不密接部分,使印迹边沿出现锯齿
,且每隔两个网孔出现一个锯齿,齿的开头和大小近似不密接的范围。用粗糙度仪可测量
版膜表面的起伏差。差值大,则平整性差;差值在3~7μm间,可在各种承印面上获得清晰
性好的印迹。
4.印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度,尤其对
细小图像的影响更大,甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时
,则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。
5.丝网印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次数的能力。影响耐印力的因素很多,
从制版角度来说,主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度,及其与丝网结合的牢度
。印版耐印力应与丝印任务相适应,有的只耐印几十份,有的**过10万印。
6.丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标
准并非愈高愈好,而是在满足任务需要的前提下,愈经济愈好。
要达到以上的要求,制出比较合格的印版,就要选择质量过关的感光材料,印制精细
的照片效果,就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆(较好是进口
的)。
今在以数字化的时代发展进程中,印刷业已经有了很大的变化。彩色打印技术已经进入到工业化生产,解决了丝网印刷所遭
遇的各种尴尬。
在手动丝网印刷机操纵过程中,我们需要留意一些要领:
1、丝印前需检查手动丝印及的印版
检查印版封胶情况,印版有无砂眼破损,印版与底板安装有无松动,网距是否恰当,印刷规矩定位是否正确,多套色有无走版现象。
2、如何选择合适的丝印机刮刀
刮刀的长度应稍长于印刷图文,不同的承印物应选用不同外形的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性,以利改善网版与承印物接触性能,使印墨均匀。刮刀口要求平整,如不平整应用砂纸磨平,刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。
3、手动丝网印刷印料的配制
印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分,调配时关键是调色、调干燥度、调粘度,力求适应刮印的要求。印料应先调好,存放一天,使其性能稳定,调金色除外。还应查视印料内有无异物,以防刮印时划破印板。
4、施放印料
印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内,网框内印料不可放置太多,随时添加,以利刮印操纵时易控制墨量。
5、手动丝印机的刮印工作
①手持承印物摆放在装有规矩的台板上,放下网版框架,印版与台板间留有一定的网距。
②手持刮板压向丝网,刮刀刮动时应保持50-60°角,刮刀以一定的速度作刮墨运动,使印料在刮刀压力的作用下,从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上,刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的是非,可采取单手或双手刮印操纵,但要控制好印料的量,印版版面要刮干净,不能有印料留在印版的图文处。
③抬起网框,从台板上取出承印物。
6、手动丝印机印刷质量不佳时留意清洗网版
印刷过程中,发现印迹模糊和网孔堵塞时,便要擦洗印版,用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面,擦洗时应先擦洗图文处,然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净,堵网处要疏通,并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。
7、手动丝印的套色印刷技术
用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次,一般来说应先印浅色后印深色,先印次要后印主要,在制印版时就应安排好。套色版一定要套印正确,尤其是**色版规矩要印得非常正确。在有混合色的刮印时,应视混合色走向变更印版的上版形式,以利于刮印。
8、手动丝印机印刷后的干燥工作
每次手动丝网印刷后都要进行干燥,但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹,最后的干燥还要考虑外墨层干透,以保证丝印墨层附着牢度。有些承印物因天气变化较易膨胀和收缩,如手动丝印套印不及时,长时间搁置会引起套印不准,这在干燥时应引起留意。