我司是一家致力于特种印刷设备、材料以及服务的综合供应商，移印钢板用为移印工艺的重要部件，我们一直严格管控钢板的质量以及印制图案文字清晰度。移印钢板中有铬钢、K460钢、轴承钢、弹簧钢等材质的钢板，行业中较为常用的是铬钢钢板。要完成图案的转印，钢板还需要一道重要晒版工艺，即将需要移印的图文经过上感光浆、曝光、显影、腐蚀等工序把图文蚀刻到钢板上。移印钢板分为薄钢板和厚钢板，薄钢板主要应用在油盅式移印机上，厚钢板通常应用在油盆式移印机上，特殊要求时油盅式移印机也会配套厚钢板
在日新月异的市场变化上，丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的
行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面
板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；而小型的个
性化的丝网印刷技术在国内则**，市场异常广阔
水转印工艺中对胶水的要求
待到所有颜色自然干燥后，可以准备盖胶。盖胶很重要，它直接决定一个产品的好坏，所以盖胶时更应该注意粉尘、毛发的落入。做到真正的无尘更好，不然废品率会很高，同时要注意稀释剂少加勤加。盖胶时，一般使用80目的网版即可。
在涂布感光胶时，做到先在网版正反面各刮两次，放在40°以下湿度的烤箱中，烤干以后再在正反面各涂布两次，感光胶厚一点，胶水更饱和，立体感较强。如面积较大，物体不规则，盖一次胶远远不够厚，根本达不到操作要求，在贴合的时候，会出现破裂，四周会卷边。
最后选择盖两次胶水，胶水更厚一点，贴的时候方便多了，废品也减少了，盖好胶以后，一定要自然干燥8h以上，方可隔离型纸。
移印钢板的简易制作方法
首先把钢板（白板）用移印钢板处理水处理干净板面的油腻去掉块的棉布与处理水在板上试擦。
洁白的板面上用感光浆滴二滴，然后让它在表面流均匀。45°斜放在暗处让其自然干燥。大约15分钟。
干燥后的钢板贴上菲林，用5厘白玻璃压平，在飞利浦125W的灯光下曝光90—120秒，后小心拿开玻璃压片和菲林。
爆光后的感光钢板用显影水进行显影。显影的方法是用小盆装半盆显影水，然后用水匙不停用显影水洒淋在感光浆上让其显影（大约在20—40秒时间），然后用净水冲干净并用电吹风吹干。
检查板上的针孔，用感光浆填补后再爆光几秒左右。
显影后的移印板用蚀刻液滴一滴在移印钢板上，用棉签轻轻麻擦。（约在20—30秒左右）用净水冲干净。
再用处理水擦掉感光浆即可。
贮存︰
1、建议PVC或尼龙薄膜包装；
2、建议滴注防锈油于包装袋内，特别是钢板研磨面
3、存放于干燥阴凉处
水转印工艺过程中对油墨及胶水的要求水转印标油墨一般都是水转印标**的油墨，一批产品中较好使用同一品牌的油墨、助剂、稀释剂、胶水，以免起化学反应。水转印油墨，—般各地供应商处都能买到。 水转印常用耗材 点击此处查看全部新闻图片
水转印： 1．水转印花纸的制作。将处理好的图片利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。
2．花纸浸泡。把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。
3．图案转贴。首先将被转贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。
4．干燥。金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140℃烤20 min；塑料类物品用70℃，烤60min；蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。
5．成品。在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过12h干燥，使花面与装饰物*性结合一起。如果不做这道工序也可以，但是牢度不佳。
薄钢片常用规格：
炭钢
钢片厚度：0.25mm 、0.3mm 、0.5mm
硬 度：52HRC
常规尺寸：
100x200、100x215mm、100mmx216mm、
100mmx250mm、100mmx260mm、100mmx300mm、
100mmx350mm、100mmx400mm 、120mmx250mm 、150mmx300mm
丝印中出现气泡如何处理
懂行的都知道，在丝印加工中不免会出现各种各样的问题，像承印物出现气泡也是很常见的的现象。那么今天上海明德丝印就来给大家分享一下如何处理丝印气泡的小技巧。
在丝印加工中如果承印物出现气泡，就会大大影响承印物的美观度，那么这些气泡石如何产生的呢？我们又该如何的去避免呢？
首先是这些气泡是如何产生的，我自己总结了一下。
1.丝印油墨过于黏稠，在承印物和网版分离的时候会被网版代理，在**出油墨粘性的范围后，油墨重新回落至承印物表面，但在油墨回落的同时会将一部分覆盖，导致气泡的产生。
解决办法：较好的解决办法就是使用开油水将油墨稀释一下。
2.承印物表面有灰尘和杂物，如果在丝印时承印物表面有灰尘的话，印刷完成后产生的气泡，其实是灰尘颗粒。
3.油墨刮板形状不合适，如果刮板刮胶部分太平或弧形不对的话也会引起气泡的产生。
解决办法：更换恰当的丝印刮板。
4.印刷速度过快或印刷速度不均匀。
解决办法：匀速印刷。
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