2.水转印工艺中对胶水的要求
待到所有颜色自然干燥后，可以准备盖胶。盖胶很重要，它直接决定一个产品的好坏，所以盖胶时更应该注意粉尘、毛发的落入。做到真正的无尘更好，不然废品率会很高，同时要注意稀释剂少加勤加。盖胶时，一般使用80目的网版即可。
正确的晒版方法
1、印刷图案较大应是网版内径的70%，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）
2、正确的上浆方法：
***上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90°直角，这个角度出来的网版平整度较好，而且不会太薄。
***缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
***对精密的网版在**次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。
***一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。
***清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
***上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。
3、选择合适的曝光时间：
***曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
***曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。
***如何计算正确晒版时间
取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出较佳的晒版时间。
1、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。
2、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
3、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。
水转印工艺过程中对油墨及胶水的要求水转印标油墨一般都是水转印标**的油墨，一批产品中较好使用同一品牌的油墨、助剂、稀释剂、胶水，以免起化学反应。水转印油墨，—般各地供应商处都能买到。 水转印常用耗材 点击此处查看全部新闻图片
1、根据客户提供CDR、AI、矢量图等文件直接制作菲林。
2、图稿软件类型：AI、PDF、CDR、PSD、TIF。
3、我司出菲林制版之前，会把设计稿发给客户核对，确认无误后我司方才晒钢板。所以客
丝印中出现气泡如何处理
懂行的都知道，在丝印加工中不免会出现各种各样的问题，像承印物出现气泡也是很常见的的现象。那么今天上海明德丝印就来给大家分享一下如何处理丝印气泡的小技巧。
在丝印加工中如果承印物出现气泡，就会大大影响承印物的美观度，那么这些气泡石如何产生的呢？我们又该如何的去避免呢？
首先是这些气泡是如何产生的，我自己总结了一下。
1.丝印油墨过于黏稠，在承印物和网版分离的时候会被网版代理，在**出油墨粘性的范围后，油墨重新回落至承印物表面，但在油墨回落的同时会将一部分覆盖，导致气泡的产生。
解决办法：较好的解决办法就是使用开油水将油墨稀释一下。
2.承印物表面有灰尘和杂物，如果在丝印时承印物表面有灰尘的话，印刷完成后产生的气泡，其实是灰尘颗粒。
3.油墨刮板形状不合适，如果刮板刮胶部分太平或弧形不对的话也会引起气泡的产生。
解决办法：更换恰当的丝印刮板。
4.印刷速度过快或印刷速度不均匀。
解决办法：匀速印刷。
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