中山托盘表面移印来图加工

丝印操作中的质量问题及处理方法
1线条失真
丝印数量过多，丝网模版松弛后引起；定位松动网版与承印物距离变化；刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀；印料的稠度过稀或过干；返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。
2图案或线条发花
印料调配得过稀，刮印时用力过大；印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀)；揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净；**次刮印后，印料封网力过大，使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等；印料的细度与所选丝网目数不配。
3图案线边毛刺，缺口，凸轮等
承印物表面不清洁，并有油污；印料过粘，网模上有脏物未去除，印料的颗粒大，高目数丝网通不过；丝印干燥速度太快，丝印工作场所抽风；快干印料未能及时封网，产生结网；刮印时用力不匀，或大或小；承印物表面不平整等。
4麻点
印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮印力不足；印料调配时成熟期不够，印料中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物表面不清洁，灰尘等影响，印刷时用力不当，轻而不匀或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放场所灰尘引起；印料合适的条件下，网版与承印物间距离过大；印前网版清洗不彻底。
5丝印中粘网版
刮版与承印物夹角有问题它们之间、不是一条线接触，而是一个小平面接触；网版与承印物间距离小，或网版的张力小；丝印时，压印力过大、墨层厚粘网；印料太稠等。
6解决办法
仔细分析影响质量的原因所在，针对引起的原因去解决，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷网问题，较佳距离问题，丝印模版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣。

手机壳烫金基本工艺的特点
机壳烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。
手机壳烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的**硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的**硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
手机壳烫金工艺是利用热压转移的原理， 将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。
产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、**设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。
生产中除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。
烫金的3个根本要素是：温度、压力和烫印时间。要想取得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理控制，才能让手机壳烫金发挥效果。

标牌烫金应该怎样安装又牢固，又方便？
标牌烫金应该怎样安装又牢固,又方便?标牌烫金是根据实际色彩要求将电化铝箔转印到标牌表面以形成特殊的金属效果,烫金纸材料有黑,白,金,银,红,蓝,绿,镭射箔,五彩箔,七彩箔,亚光纸等颜色.

烫金加工公司是专业从事塑胶烫金加工，对(平烫、圆烫、滚烫、旋烫、弧烫)的高技术水平操作纯熟，经验丰富。对如下产品有着丰富的实际加工经验：
　　1)VCD镜片、DVD镜片、手机镜面、钟表镜面等高品质要求组件的表面烫金。
　　2)高端音响烫金加工、影碟机、电脑机箱等大件塑胶面板的拉丝/烫字。
　　3)各类塑胶小件、装饰件、文字标牌的拉丝/镭射效果处理。
　　4)对有较大弯弧度、不规则面的烫金加工。
　　5)压克力、PVC、PC等烫金拉丝。
　　6) PVC/PC等材料的DVD/DVB镜片/绝缘片等的丝印冲压成型。
　　高精密无尘标准车间。开厂至今产品质量受到业类人士一致**。 并承接烫金加工，热转印、丝印、喷油一条龙服务，本厂完全有能力满足业界各类外单大型客户的生产需求。